99%的拉伸树脂薄膜都被用于生产运输包装膜，而收缩薄膜的应用则分为两大块：既可以用于运输裹包薄膜，也可以用于产品展示包装。在用于产品展示包装时，由于要为货架上的产品吸引更多的眼球，因此预印薄膜材料的印刷性能要求也越来越高。

    BPIFilms薄膜公司的收缩薄膜专家MikeThackwray表示：“预印薄膜产业的发展起步相对较晚，但是近些年，每年的增长都达到了20%左右。当前，经过处理的收缩薄膜的印刷效果可以直接与瓦楞纸板相媲美，而重量却只相当于瓦楞纸板的1/6。另外，低能耗及低成本的优势也促进了预印薄膜的应用。据我所知，目前至少有两家英国的啤酒企业打算在近几个月内放弃使用瓦楞纸箱。”BPIFilms薄膜公司可以针对此需求提供Nov8薄膜解决方案。Nov8薄膜是一种高性能、低密度的聚乙烯柔性印刷薄膜（可在Comexi印刷机上进行印刷），可进行八色套印，目前销量达到数千吨。

    BPIFilms薄膜公司不仅关注印刷效果。据Mike Thackwray介绍说：“我们与机械制造商KHSKister公司的合作也取得了重大进展，可以将当前薄膜的平均厚度再降低25微米。”在原先的生产中，典型的35微米厚的薄膜每分钟的产量为90个包装单元。薄膜的厚度越低，每吨薄膜所产出的包装自然就越多；同时，薄膜的厚度降低，生产速度也可以提高。

    速度方面的创新

    生产速度是决定投资收益水平的重要因素，而市场竞争激烈的收缩裹包机的运行速度为每分钟生产20~120个包装。Friedheim InternationalMD公司的Peter Morris表示，如果没有伺服系统的应用，袋包装上部的封口操作将难以控制。在某些情况下，需要密闭生产环境以实现零部件的更换，或实现计划更新的转换器的附加价值。他说：“除了提高生产速度，收缩裹包技术并无更多创新空间。如果将设备进行改进更新，在改进者将这些产品投放市场后，一些以更低劳动成本和较差环境运作的企业可能会推出更便宜的设备来抢占市场，而这将给创新的企业带来很大风险。”