废气处理经济效益分析
    废塑料再生过程有机废气产生的源头主要来自造粒与开放式混炼过程中，在高温混炼过程中会有少量有机气体释放出来，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害废气，这部分有机物主要来自於废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。这部分有机物大都有剌激性气味，须作适当处置。PVC加工过程中排出的挥发性气体较多，其他一般废塑料加工过程中排出的废气很少，对周边大气环境几乎没有影响，一般使用风机抽出排放，以避免对操作人员造成身体上的伤害。
    由於废塑料回收过程中的废气问题并不显着，所以大部分废塑料回收加工企业通常采用保障通风，并没有专门针对废气进行处理。部分企业采取了集气罩抽风与活性炭吸附的方式进行废气处理，设备投资不大，运行成本也不高。对於含苯等有毒成分的废气处理，活性炭用量较大，运营成本相对较高，但仅限於少数企业。
    从发展看，研发集成废气处理装置的熔融造粒设备，是降低废气处理成本的有效方式。
    固体废弃物处理经济效益分析
    固体废物主要来自於清洗工序产生的废料、废水处理产生的污泥、废气处理产生的活性炭、部分不可回收废塑料。由於这部分固体废弃物中的大部分均具有可燃性，如不是含卤塑料，可直接掺入燃煤中作为锅炉、电厂的燃料；如为含卤塑料，为避免产生大气污染物质，则需运入垃圾焚烧发电厂作为焚烧原料。
但从经济效益与污染防治的角度看，企业自建焚烧装置通常并不合适。一方面成本投入过大，利用率却无法保证；另一方面不同废料的焚烧处理工艺不同，使用单一焚烧装置无法起到污染防治作用。
   塑料在热分解过程中，聚合物发生裂解释放出大量的有害气体，如聚苯乙烯塑料在80℃以下可保持物质组成不变，当温度超过280℃时，其分子量开始下降，产生挥发性气体，气体中含苯乙烯单体44%、双体22%、三体及少量的甲苯、乙基苯等，这些都是对环境有极大危害的有害物质。焚烧聚氯乙烯塑料，不仅产生对环境破坏极大的氯气、氯化氢及二恶英气体，而且还产生CO、NOX、甲醛、氯乙烯、苯乙烯等有害气体，对生态环境产生极大的影响。在塑料焚烧过程中，作为塑料填充、染色等无机金属也被挥发於大气之中，如Pb、As等有害物质，造成大气污染。