2 液态感光抗蚀油墨的发展方向

    任何高新技术的确立和发展，现在看来都必须遵守“3E原则”。所谓“3E”就是指生态(Ecology)、能源(Energy)和经济(Economy)。
    液态感光抗蚀油墨越来越广泛的应用，使它已成为精密印制电路板图形转移的先进技术之一。世界上许多生产厂商对其产品性能不断加以改进和提高，以适应生产中越来越高的质量要求和越来越严格的环保限制。从目前的应用和今后的发展趋势来看，液态感光抗蚀油墨将会在以下几个方面继续得到研究和开发[12～14]:
    2.1 适应环境保护的要求50年代至60年代工业化急剧增长，人类活动所排放的污染物超出了地球的容量与自净能力而导致全球性的污染，引发了危及人类生存的公害。80年代，全球环境进一步恶化，给持续发展经济带来很大的威胁，人们逐渐认识到挥发性溶剂造成大气层中臭氧的破坏，对环境带来危害。在美国，加州已限制新的工艺流程不能采用挥发性有机溶剂;美国和欧洲共同体已立法规定允许溶剂挥发到大气中的体积含量。
    液态感光抗蚀油墨的基本成分为酚醛树脂、环氧树脂、感光性聚合物等有机化合物。而现在对大气层中造成臭氧破坏的溶剂仍用在抗蚀油墨中，如二元醇醚及二元醇酯等有机溶剂。在市售的液态感光抗蚀油墨中均含有机溶剂或挥发性有机化合物。现在研制开发的第三代水载基液体感光抗蚀膜技术已大大减少了挥发性溶剂的应用含量。
    第一代油墨为有机溶剂显影，第二代改为溶剂载体，低浓度的碳酸钠或碳酸钾水溶液显影。如使用网印涂覆的液态感光抗蚀油墨由溶剂载体390～400g/L减少到水载体的120～150g/L;采用幕帘涂覆的油墨则由溶剂载体的550～600g/L减少到水载体的70～120g/L，对环境和人体的危害降到较低的程度。新的水载体技术是利用乳化技术把聚合物分散成很多稳定的小点状态而悬浮在水中，这些聚合物小点是乳化液中的分散相，而水则是连续或静止相。这些聚合物不溶于水中，而在水蒸发过程中，因仍有少量的溶质及水留在聚合物中而形成一层硬而不粘的膜层。
    2.2 适应PCB薄、精、细的发展方向由于印制板正在向薄型、轻量化的方向发展，例如安装高速电路的表面安装印制板要求控制特性阻抗、采用更薄的材料，因而要求液态感光抗蚀油墨也适用于薄型基板。但是由于印制板内层基材呈半透明，如果板材的厚度小于0。8mm，在进行双面曝光时，紫外光就会直接穿透基板而影响另一面的曝光图形，造成双面曝光图形的相互干扰。因而对于薄基板目前只能采用单面生产工艺，先加工好第一面后再进行第二面，因此生产效率低一半。今后要求研制开发的产品能适用于双面同时曝光的薄基板的应用。
    依照表面安装印制板以及多芯片组件(MCM)的技术要求，引脚线中心距缩至0。3175mm或者更小0。15mm，使得连接盘或导线间距也从0。2mm缩到0。1mm，甚至0。05mm，因而要求抗蚀图形有更高的精度，能有处理0。05mm焊接间距的能力。
    油墨应有良好的印刷适性，如适当的摇变性调整以及流动性，同时消泡能力极佳;油墨的湿重量轻，固体含量高，网印时应有良好的导线图形遮蔽效果，既保证线路边缘的油墨厚度又薄于SMD的连接盘或引脚的高度。油墨的分辨率高，解像力好，经曝光显影后的油墨侧壁近似垂直，几乎不存在任何侧蚀现象，在要求非常高的线路技术中，在SMD连接盘或引脚间印刷线条可防止焊接时锡桥或搭焊产生。