为了从木料里除去残余水份，可以利用纵列式挤出机或排气式挤出机。
    为了避免任何新的大笔投资，必须只在现有生产装置上作细微的调整而生产出这些木塑复合物。通常利用来自辛辛那提或戴维斯标准公司的锥形双螺杆挤出机。因为喂料段的体积大，这些挤出机的优点明显。克劳斯玛菲公司也建立起新型挤出机KMD90-36，主要是为PVC挤出而开发的，同时也确实适合于加工木料填充塑料。但是，单螺杆挤出机也能被应用，尽管其前提是原料被恰当地混炼成粒料。
    生产木塑复合材料所用到的木料填充物是碎木片、木屑和几种木浆。木料填充物影响着复合物的机械性能，不只是通过所用木料的类型，而且通过其形状、径距比和所应用的成浆工艺。
    木纤与塑料之间的粘着性是差强人意的。为了提高附着力及机械性能，可以对纤维表面进行修整或者加上粘接剂。对于木料挤出而言，通常要添加粘接剂：在 PPT作基材的情况里，这可能是马来酸酐PP共聚物，以百分之几的重量比例将它添加到PP当中。
    目前可获得的挤出速度约为3m/s。因为模具设计的不断进步，以及螺杆形状的恰当调整，有可能在不久的将来实现4m/s的挤出速度。
    模头和定径/冷却木塑复合物用工装设计已有技艺的数量比不上现有热塑性聚合物加工技艺的数量。其流动被认为是凝固的流动。就模头而言，必须考虑到流变性能与塑料是完全不同的。因为窗框生产（如真空箱的水冷）和片材型材生产（如模头冷却板）中用到的许多理念被利用，模具制造商的技艺有赖于将通用模头技术与特殊纤维材料的流变与工艺技术协调起来。
    德国PPT公司提供一种模具专利技术，实现木料和其它天然材料与不同基材的挤出，被用于制造展览台位和广告用部件、房屋外层、楼梯和家具业中的许多场合。
    PVC熔体压力条件的通常范围是200-300bar。对于截面小的型材和一些配方，400bar及以上的压力也是可能的。
    木料挤出的一个大优势是定径。因为被挤料在极硬状态下离开模头，所以它只需要边缘支撑。对于连续冷却，气体喷出是完全足够的。但是在较高的牵引速度下，气体冷却达到其极限，这是PVC制模商所用的具有湿式定径和高冷却效率的技术变得成熟的原因了。这被认为是最新技术。