利用智能密炼机控制系统节能，是国内密炼机行业的又一个亮点。青岛高校软控公司和浙江大学共同开发的两栖智能密炼机上辅机系列利用统计学理论、人口智能和专家系统，消除了混炼质量的波动。密炼机安装使用该系统后，在混炼规程不变、原材料质量稳定条件下，炭黑分散度提高一个等级以上，混炼时间和能耗分别减少约7%和11%。华南理工大学开发的密炼机微机智能控制系统投入使用后，也可提高炼胶效率20%，并提高胶料合格率。

 

　　在轮胎部件制备及成型设备方面，桂林橡胶工业研究设计院近年开发出三复合、四复合挤出胎面生产线，其供料全部采用销钉机筒冷喂料挤出机，挤出橡胶质量和节能效果明显。内蒙古富特橡塑机械公司研制的销钉冷喂料挤出机在安徽合肥佳通公司等处取代开炼机作为钢丝压延机的供胶系统，一条生产线减少装机功率560千瓦，投资费用减少30%～40%。无锡第一橡塑有限公司与普利司通合作，生产了可以同时成型6个钢丝圈的6工位六角形钢丝圈挤出缠卷生产线，其生产效率至少是单工位的4倍。子午胎成型机近年发展迅速，从两鼓成型机发展到三鼓至四鼓成型机，生产效率大幅提高。天津赛象、桂林橡机、北京航空制造工程所、青岛高校软控和沈阳蓝英等企业的三鼓成型机台班产量从两鼓机的50～60条提高到100～120条。北京航空制造工程所的四鼓成型机台班产量提高到130条胎以上。

 

    青岛科技大学教授吕柏源说，橡胶机械企业日渐重视设备的节能降耗，符合橡胶工业的发展趋势。现在橡胶轮胎企业正在由能源粗放使用向节能型企业转变，能耗低、效率高的设备将是橡胶企业未来设备采购的首选。