记者8月16日从大庆石化公司获悉，该公司信息技术中心技术人员经过6个月攻关，成功开发出具有自主知识产权的气化炉油气结合工艺流程顺序控制联锁程序，在国内石化行业开创先河，为合成气生产装置安全运行提供了保障。

　　近年来随着丁醇和辛醇的市场需求不断扩大，丁辛醇产业得到快速发展。但作为生产丁辛醇主要原料的合成气造气装置过程控制的核心技术却一直被外国供应商所垄断。2011年，大庆石化公司大乙烯丁辛醇改扩建装置项目建设拉开序幕，作为控制系统改造实施单位的大庆石化信息技术中心成立了攻关小组，在消化吸收国外技术的基础上，着手开发气化炉油气结合工艺流程顺序控制联锁程序。

　　这套新建的丁辛醇造气装置采用国外重油气化工艺生产合成气，整套装置具有工艺条件苛刻、联锁多、逻辑控制精确等特点。由于是国内首套油气化生产合成气的装置，在专利技术引进过程中也没有采购用于控制系统组态的联锁逻辑图，编程工作一时陷入困境。

　　在困难面前项目组没有退缩，他们深入现场了解工艺流程，逐条破解技术难题，反复推敲优化方案。经过3个月的实验，他们顺利攻破跳转程序、计时器的应用和复位、变送器故障报警功能等四大难题，完善了气化炉顺控程序表和重要逻辑的说明，并建成应用程序框架。

　　今年7月，现场程序调试启动。在严格的专利商技术专家面前，系统顺利通过了4个主要程序和52个重要联锁的测试。经过近300次联锁跳车试验，最终得到外专和用户的认可，为公司节约了大量资金。