据有关方面获悉，巨石、泰山、重庆国际等三大玻纤巨头2010年玻纤总量达到145万吨左右，其中出口量达到67万吨。三大玻纤目前发展的产品依次为四大系列（1）玻璃钢用软质、硬质纱。（2）热塑性增强短切纱、重点为PP纱。（3）电子纱及布。（4）风电叶片用高性能纱及多轴向织物。据悉，三大玻纤及四川威玻进入江苏玻纤总量达到25万吨，2010年江苏需用玻纤量接近30万吨左右，比上年需求增长8%。

    三大玻纤公司针对国内FRP复合材料新兴市场和低碳经济规则、标准的出台，注重了电子级E玻纤低含量碱金属配方研究和玻纤表面处理技术的开发；注重了兆瓦级叶片用高性能（高强、高模、耐疲劳）玻纤的开发；注重了塑料增强纱、特别是GMT和LFTD用纱的成套技术开发。这些科研项目的开发提升了国内FRP复合材料品质。国内玻纤行业的创新，不仅为玻纤跃入新材料领域提供了台阶，而且也带动了UPR的技术提升。可以看到，大规模的抽真空成型工艺和LRTM工艺将在近几年大量替代敞开式手糊成型工艺，“轻质高强”FRP材料及制品通过先进的工艺得到另一种实现。

    巨石集团持续开发高性能纤维，拓展海外市场。巨石集团E6玻璃纤维已经获得国际机构的认证，其性能指标达到并超过了E-CR。目前，E6玻纤占生产比重的百分之三十五以上，已经进入了大功率风力叶片制造、耐腐蚀管道、高压绝缘子、高压管道等高端领域。去年，巨石研发中心增加了高压管道试验、，LFT实验室、挤拉实验线、老化性能测试室等，成为国内先进的实验基地。去年9月，巨石集团研发了性能更加优异的无碱玻璃纤维ViPro，并通过ASTMD2343与UD1250标准的测试，以及ASTM  D578-00标准衡量。ViPro玻纤比E6玻纤拉伸强度提高10-15%；单向布的拉伸强度，剪切强度，压缩强度提高百分之10-15%，拉伸模量，压缩模量提高8-12%，其玻璃成分以不再属于E玻璃的范畴，完全无氟，在保持了E6玻璃纤维优异耐腐蚀性的同时，耐高温性提高了约20度，为高端领域市场开发积累了设计数据。

    巨石集团积极实施“走出去”战略，已经对亚洲、南美洲、非洲和欧洲的一些国际客商进行了重点的投资考察和调研。去年，巨石新加坡公司、巨石法国公司正式成立并进入正常运营轨道，巨石日本公司将在今年正式签约成立，英国GPRMS公司正式签约成为巨石集团的英国独家经销商。目前，集团拥有12家海外子公司和三家独家经销商，这些子公司和独家经销商为巨石海外市场的有序扩张与稳定发展打下了坚实的基础。在海外资本运作的同时，巨石集团十分注重知识产权的保护，目前，已在国内外申请了数十项专利，在丹麦，日本，美国等国家成功注册商标，其他26个主要玻纤市场国家申请商标注册也在进行中，不断扩大巨石品牌在全球的知名度。

    泰山面向市场开发多种高性能纤维。在高性能玻璃纤维开发上，2009年泰山玻纤在玻璃配方上进行了创新研究，推出了GMG高模量玻璃纤维，其强度和弹性模量比E玻璃纤维相比分别提高了10-15%以上，拉丝作业稳定，易于生产。

    为适应下游用户对玻璃纤维耐酸腐蚀性、高质量及高性能的要求，2010年末，泰山玻纤研发了TCR耐腐蚀性玻璃纤维。TCR玻璃纤维实现了无硼无氟生产，具有十分优异的耐酸腐蚀性能，同时，该配方中引进了新的化合物，进一步增强了玻璃纤维强度和耐高温性能。TCR玻璃纤维的强度和模量显著高于E玻璃纤维，具有优异的耐腐蚀性、耐疲劳性，据测试其耐酸性与目前市场上应用的最好的耐酸玻璃纤维相当。纤维已通过陕西、河北、江苏等多家使用单位认可。目前公司已开始应用于耐腐蚀、高强度玻璃钢领域，为生产高品质高附加值风电纱，高压、高温器件用纱提供了技术保证。

    重庆国际超细电子级玻纤实现产业化。重庆国际复合材料有限公司承担的国家科技支撑计划项目课题——超细电子级玻璃纤维关键技术开发及产业化，去年顺利通过科技部组织的现场验收。

    该课题于2007批准立项，公司经过2年探索，突破了国外技术封锁，掌握了大型细纱池窑结构设计与制造成套技术，建成目前全国最大并具有国际一流水平的3.6万吨/电子级玻纤示范生产线，打破了日本，美国在超细电子级玻璃纤维产品上的垄断地位，实现了E225、DE300、D450、D900系列超细电子级玻璃纤维产品的国产化，规模化生产。在攻关过程中，课题组开发出五项关键技术、四类高端新产品，形成了七项发明专利和四项技术标准。

    目前，该项目开发生产的超细电子级玻璃纤维及制品在电子，航空，航天，国防等领域得到应用，此外，该项目开发的超细电子纱还有效带动了电子级玻璃纤维-电子布-覆铜板及PCB产业链的发展和升级。此外，重庆国际在早几年开发的MW叶片用高性能纤维实现了产业化，目前与国际巨商OCV、PPG等各领风骚叶片市场。