大庆炼化公司干气制乙苯装置自实施“直供料”技改3个月来，累计节电380多万千瓦时。如今走近干气制乙苯装置，再也听不到机组的轰鸣声。
　　一直以来，干气制乙苯装置的原料干气要先进入PSA装置提炼完氢气后，再进入干气制乙苯装置。进入干气制乙苯装置前，干气0.9MPa的原始压力需降为0.5MPa，进入装置时则要将压力再升至1.1MPa，这一降一升造成巨大的能源浪费。针对这种情况，技术人员提出了“直供料”方案，即干气先进入干气制乙苯装置，完成反应后再进入PSA装置，这样干气制乙苯装置的压缩机就可以光荣“下岗”。技改实施后预计年节约各类费用1000多万元。