最近，江苏一家化纤厂的负责人陶先生有点沮丧，因为在诸多产品一片喊涨声中，粘胶短纤的价格却从今年4月中旬扭头下跌，由21000元/吨的价位一路跌至目前的18500元/吨左右，这意味着每产一吨粘胶短纤动辄就要亏损上千元。从本月1日开始，他的企业不得不停产检修，而往年此时正是生产旺季。

　　陶先生表示，现处于观望中，暂时还有一个月的库存可供销售，不急着恢复生产，目前市场需求疲软，生产越多亏得越多。他按照行业内的公式算了一笔账，市场上二道棉短绒的市场报价在7600元/吨左右，按30%的损耗，短丝级棉浆粕的原料成本价格为1000元/吨左右，加上加工费以及6个点的税，短丝级棉浆粕价格大约为13600元/吨。除去短丝级棉浆粕10%多的损耗，再加上6000元的加工费用，每吨1.5D粘胶短纤成本报价要达到21000元/吨，按当前市场上的最终售价，每吨粘胶短纤大约亏本2500元。

　　不止陶先生的企业处于停产状态，高密银鹰在5月已限产20%，并将于6月中旬计划检修一条年产能1万吨的小线，为期半个月左右；山东海龙(000677,股吧)预计7月10日停产二分厂，为期20~30天，预计减产6000~9000吨；江苏金维卡预计7月一条3万吨生产线检修15天，预计减产1350吨；成都华明从6月1日起进行设备技术改造，预计减产30%；新乡化纤也调整部分生产线，预计减产9000吨。

　　事实上，粘胶企业每年都会对生产设备进行检修，但像今年如此大规模地集中在某一段时间停产、减产的情况极少出现过，这与当下市场价格低迷有莫大关系，企业试图通过共同努力调整供需关系，将粘胶短纤市场价格往上拉。

　　入世以来，随着国外纺织品配额的逐步取消和国内经济的强劲发展，我国纺织服装工业获得蓬勃发展。在我国纺织行业需求的强劲增长拉动下，粘胶短纤最近几年迅猛发展，尤其在每次产品价格大幅上涨以后，国内生产企业很多都加大扩建力度，行业产能扩张迅速，粘胶短纤产能从2000年的43万吨左右扩大到2008年底的150万吨。预计到2010年，国内粘胶短纤产能将达到180万吨左右。

　　中国化纤协会副会长叶永茂昨日告诉记者，近来原材料、劳动力成本、水电费以及节能减排等成本都在上涨，粘胶短纤价格应该在2万元/吨以上才相对合理，而现在价格走低，折射出产业链不大健康，前几年盲目扩产，导致粘胶短纤供过于求，下游纺织服装出口情况暂时依然不大乐观，也使粘胶短纤的需求受到影响，加上行业存在一些不良的价格竞争以及走私情况，都困扰着粘胶短纤的发展。

　　“粘胶短纤正进入周期调整，这些企业有意减少供给，对促进供求平衡将起到一定作用，协会则采取规范行业竞争、优化产业结构以及打击走私等措施，而国家也在加大淘汰落后产能的力度，整个化纤行业在去年已淘汰100多万吨落后产能，今年正加速引导企业转型升级，预计到2011年可淘汰掉230万吨化纤落后产能，”叶永茂说，“化纤行业现正处于更新换代的过程中，一些企业加大对设备和技术投入，不断开发新产品来拓展下游客户，这有利于行业良性发展。”

　　新乡化纤正加速调整结构，在计划减少部分粘胶短纤产量的同时，也在募集资金投资新项目，正准备投资一个年产4万吨高湿模量粘胶短纤项目，预计项目达产后每年新增销售收入6.15亿元，销售毛利1.2亿元。该企业称，金融危机给粘胶纤维行业带来了前所未有的冲击，此时只有加快结构调整，进行产业升级，企业才能可持续发展，而差别化、功能化纤维正是粘胶纤维产业未来的发展方向。与普通粘胶纤维相比，高湿模量纤维具有竞争优势，被称为“第二代粘胶纤维”，是生产高档纺织面料的首选纤维品种之一，为国内众多纺织企业所青睐。