丝网印刷是除空气和水以外，在所有材料和不同形状表面的承印物上都能进行印刷的印刷方式，而且印刷墨层厚度可达到60微米，是凹印墨层厚度的4倍。在丝网印刷中油墨始终占有重要地位，它不仅决定网印品的质量，而且还影响网印速度。但丝网印刷油墨的品种繁多，油墨系统十分复杂，且普遍存在一个共同的问题——油墨的固化干燥问题。而紫外线光辐射固化油墨和电子束固化油墨便成为网印油墨中具有较大市场发展潜力的两类油墨。

    我国丝网印刷业起步较晚。现代丝网印刷技术的开发和应用始于上世纪80年代初期。进入90年代后，随着工业经济的增长，网印业得到相应的发展。据调查，丝网印刷厂对油墨的年均消耗量约为782千克。全国网印油墨的年消耗总量为2万余吨(含织物印花浆)，其中约55%为进口网印油墨，这是因为：一是国产油墨品种少、产量低，无法满足用户要求；二是部分高档国产油墨的质量尚不稳定。我国内地丝网印刷油墨制造业的发展可以说是从无到有，从小到大。现在内地生产网印油墨的厂家50多家，生产品种约130余种(包括丝物印花浆、夜光、荧光、反光等特殊网印墨)，网印染油墨年产量约8000多吨，产值2.4亿元左右。随着网印技术在工业部门中应用范围的扩展，我国网印油墨的生产也获得一定发展，目前既有适合各种承印材料的溶剂型油墨，也有最新研制的网印水基油墨和紫外线光固化油墨。

    目前世界丝网印刷油墨正朝着快干、无毒、无污染的方向发展。当然，网印油墨的发展取决于丝网印刷应用领域的拓展。现在网印技术的应用已拓展到包装装潢业、广告业以及建筑材料业的印刷领域。这就要求丝网印刷油墨必须适应丝网印刷向大型化、多色化和组合化印刷的发展需要。比如，网印与胶印、凹印或柔型版印刷结合形成胶丝印刷机(即胶印-丝印组合印刷机)或柔丝印刷机(即柔印-丝印组合印刷机)，由于胶丝印或柔丝印连机生产，就要求网印油墨具有一定的干燥速度。另外，组合化印刷方式目前多半用于包装品印刷，所以又要求油墨无毒、无味、无污染而复合上述网印发展要求的“绿色”油墨有3种，一种是网印水基油墨，另两种是紫外线光固化油墨和电子束辐射固化油墨。

    综上所述，由于网印UV油墨具有溶剂含量低，又不污染环境的“绿色”油墨的特点，故近年来越来越引起世界各国网印业的特别关注，并相继投入大量人力和物力开发研究和生产UV墨。