金陵石化公司炼油厂在加快采用先进新技术改造聚丙烯装置的同时，强化管理，抓好“三基”工作，使产品质量跃上新台阶。近日，该公司“三峰”牌聚丙烯在有39家企业参加的全国间歇式液相本体法聚丙烯行业竞赛评比中，取得总分第二和单耗第二的好成绩。在中国石化参赛的诸多企业中名列第一。

    间歇式液相本体法是我国生产聚丙烯中小企业使用较为广泛的一种工艺。且有投资少，成本低、产品市场竞争力较强的优势。但是也存在其质量不易控制的弱点。该公司炼油厂2002年对原有的聚丙烯装置进行技术改造，在扩大产能的同时，积极采用计算机控制工艺流程、氮气风送自动包装线、膜处理回收尾气等新技术，装备了较为先进的质量分析仪器，为从根本上稳定和提高聚丙烯产品质量，不断开发新产品创造了条件。目前，该厂部分聚丙烯品种已成为一些国内知名汽车厂商的指定用料。

    与此同时，该公司炼油厂从规章制度入手，强化聚丙烯生产的全过程管理，通过抓好“收料关”、“精制关”、“投料关”、“反应关”、“闪蒸关”和“出厂关”等6个关键环节，将原材料、能源等各项消耗指标细化考核到班组，精确到每吨产品之中，努力提高产品质量、降低产品损耗。产品包装计量误差既关系到用户的利益，也直接影响装置的效益，该装置根据现有的设备条件，缩小误差范围，提高计量精度。仅此项每年便可节约成本100多万元。去年该装置还从排放的尾气中回收丙烯2000多吨，使产品的损耗得到大幅降低。